张海平对杨杰说道：“现在鹰酱想封杀掉国内的半导体和显示屏产业，逼着霓虹国对一些关键材料进行管制，你们有什么反制措施没有？”
这次鹰酱为了封杀兔子国内的半导体和显示屏产业，自己国内和霓虹国国内的聚酰亚胺、氟化氢和感光剂光刻胶等多种材料对兔子国内的出口管制。
霓虹国在新型显示产业保持几十年十年的领先地位，是世界上最早实现液晶显示器产业化的国家，多年来的技术累计使其在上游材料和生产设备方面保有巨大的优势。
在材料领域，差不多一半的显示用玻璃基板市场份额被旭硝子和电气硝子两家企业占据，金属掩膜板上游因瓦合金材料日立金属实力十分强悍，出光兴产在蓝色荧光材料市场占有很大一部分的份额。
设备方面，霓虹国企业在曝光机、蒸镀机领域也拥有强悍的实力。
这次管制材料中高纯度氟化氢在集成电路中用来蚀刻硅片，感光剂光刻胶同样用于集成电路和芯片制造，可将电路的构造转移到半导体基底。
国内的晶圆厂对这些材料的采购很大一部分来自于霓虹国，鹰酱祭出这一招也是击中了国内显示产业原材料依赖进口的要害。
除了氟化氢和感光剂光刻胶等多种材料，其中聚酰亚胺树脂是一种具有高模量、高强度、低吸水率、耐水解、耐辐射，优异绝缘性及耐热氧化稳定性的工程塑料，在航空航天、电器绝缘、原子能工业、卫星、核潜艇，微电子及其它精密机械方面具有广泛的应用。
这种被国外化纤专家称为“黄金丝”的航天级高性能纤维材料国内的产量现阶段国内产量还不到3000吨，需要大量地从鹰酱、霓虹国和欧洲进口。
这种材料全球现在总产量在六万吨，鹰酱、欧洲、霓虹国地区的基本上都是供自己使用，剩下的出口到国内，占据了百分之九十以上的市场份额。
尤其是国内在汽车，特别是电子工业上的爆发后，对这种材料的需求量也是暴增，造成了这种材料很多品种都是不断地涨价。
在此之前，国内生产这种材料的厂家很少，除了以均苯二酐为原料的聚酰亚胺薄膜有数百吨产量外，其他种类的聚酰亚胺产量不到10吨，仅为鹰酱的千分之一，而且价格昂贵，只占到不到百分之十的市场份额。
现在国内大约有50家规模大小不等的聚酰亚胺薄膜制造厂商，其中约80%采用流延工艺流延法及浸渍法工艺均较为成熟，其中浸渍法由于产品绝缘性能较差，正逐渐被淘汰。
而技术难度较高的喷涂法、挤出法以及沉积法目前主要由霓虹国先进企业掌握，发达国家几乎所有的聚酰亚胺薄膜生产商都已经完成了从热亚胺化法向化学亚胺法的技术与设备过渡。
如传统的低端电工级绝缘薄膜国内已经基本满足国内需求，这种材料基本上价格在300到400元左右一公斤，不过电子级聚酰亚胺绝缘基膜的售价则达到1000元以上每公斤，技术难度更高的轨交用薄膜售价在2000元以上每公斤，微电子封装用以及航空航天用聚酰亚胺薄膜售价则高达3000元以上每公斤，现在已经涨到了5000元以上。
国内电子级聚酰亚胺薄膜超过60%依赖进口，更高等级的薄膜则现阶段来说只有华兴半导体材料公司在生产。
华兴集团公司进入聚酰亚胺这种材料领域是从得到霓虹国光刻胶技术资料和设备开始的，这些年主要的精力集中在聚酰亚胺光刻胶和电子封装材料上面，主要是满足自身的需求和技术研发上面，并没有大规模地供货，这主要是因为很多的技术专利来自于霓虹国，很多技术专利还没有过期。
虽然华兴半导体材料公司这些年中间也申请了很多技术专利，但是一些基础性的专利技术还是掌握在霓虹国的手中，大规模地向国内其他企业供货肯定又要和霓虹国的这些材料商打官司的。
但是华兴集团公司内部使用这种材料却是没有问题的，而且技术水平跟鹰酱和霓虹国这些大型材料商的都是差不多的。
靠着自身产业链的培育，华兴半导体材料公司已经掌握了这种综合性能最佳的有机高分子材料的技术和制备工艺。
这种材料广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，具体的用途包括包括工程塑料、纤维、薄膜、先进复合材料、泡沫塑料、胶粘剂、分离膜、液晶显示用的取向排列剂等数十种。
杨杰对于这种材料的研发怎么可能会放过呢！
这次鹰酱为了封杀兔子国内的半导体和显示屏产业，自己国内和霓虹国国内的聚酰亚胺、氟化氢和感光剂光刻胶等多种材料对兔子国内的出口管制。
霓虹国在新型显示产业保持几十年十年的领先地位，是世界上最早实现液晶显示器产业化的国家，多年来的技术累计使其在上游材料和生产设备方面保有巨大的优势。
在材料领域，差不多一半的显示用玻璃基板市场份额被旭硝子和电气硝子两家企业占据，金属掩膜板上游因瓦合金材料日立金属实力十分强悍，出光兴产在蓝色荧光材料市场占有很大一部分的份额。
设备方面，霓虹国企业在曝光机、蒸镀机领域也拥有强悍的实力。
这次管制材料中高纯度氟化氢在集成电路中用来蚀刻硅片，感光剂光刻胶同样用于集成电路和芯片制造，可将电路的构造转移到半导体基底。
国内的晶圆厂对这些材料的采购很大一部分来自于霓虹国，鹰酱祭出这一招也是击中了国内显示产业原材料依赖进口的要害。
除了氟化氢和感光剂光刻胶等多种材料，其中聚酰亚胺树脂是一种具有高模量、高强度、低吸水率、耐水解、耐辐射，优异绝缘性及耐热氧化稳定性的工程塑料，在航空航天、电器绝缘、原子能工业、卫星、核潜艇，微电子及其它精密机械方面具有广泛的应用。
这种被国外化纤专家称为“黄金丝”的航天级高性能纤维材料国内的产量现阶段国内产量还不到3000吨，需要大量地从鹰酱、霓虹国和欧洲进口。
这种材料全球现在总产量在六万吨，鹰酱、欧洲、霓虹国地区的基本上都是供自己使用，剩下的出口到国内，占据了百分之九十以上的市场份额。
尤其是国内在汽车，特别是电子工业上的爆发后，对这种材料的需求量也是暴增，造成了这种材料很多品种都是不断地涨价。
在此之前，国内生产这种材料的厂家很少，除了以均苯二酐为原料的聚酰亚胺薄膜有数百吨产量外，其他种类的聚酰亚胺产量不到10吨，仅为鹰酱的千分之一，而且价格昂贵，只占到不到百分之十的市场份额。
现在国内大约有50家规模大小不等的聚酰亚胺薄膜制造厂商，其中约80%采用流延工艺流延法及浸渍法工艺均较为成熟，其中浸渍法由于产品绝缘性能较差，正逐渐被淘汰。
而技术难度较高的喷涂法、挤出法以及沉积法目前主要由霓虹国先进企业掌握，发达国家几乎所有的聚酰亚胺薄膜生产商都已经完成了从热亚胺化法向化学亚胺法的技术与设备过渡。
如传统的低端电工级绝缘薄膜国内已经基本满足国内需求，这种材料基本上价格在300到400元左右一公斤，不过电子级聚酰亚胺绝缘基膜的售价则达到1000元以上每公斤，技术难度更高的轨交用薄膜售价在2000元以上每公斤，微电子封装用以及航空航天用聚酰亚胺薄膜售价则高达3000元以上每公斤，现在已经涨到了5000元以上。
国内电子级聚酰亚胺薄膜超过60%依赖进口，更高等级的薄膜则现阶段来说只有华兴半导体材料公司在生产。
华兴集团公司进入聚酰亚胺这种材料领域是从得到霓虹国光刻胶技术资料和设备开始的，这些年主要的精力集中在聚酰亚胺光刻胶和电子封装材料上面，主要是满足自身的需求和技术研发上面，并没有大规模地供货，这主要是因为很多的技术专利来自于霓虹国，很多技术专利还没有过期。
虽然华兴半导体材料公司这些年中间也申请了很多技术专利，但是一些基础性的专利技术还是掌握在霓虹国的手中，大规模地向国内其他企业供货肯定又要和霓虹国的这些材料商打官司的。
但是华兴集团公司内部使用这种材料却是没有问题的，而且技术水平跟鹰酱和霓虹国这些大型材料商的都是差不多的。
靠着自身产业链的培育，华兴半导体材料公司已经掌握了这种综合性能最佳的有机高分子材料的技术和制备工艺。
这种材料广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，具体的用途包括包括工程塑料、纤维、薄膜、先进复合材料、泡沫塑料、胶粘剂、分离膜、液晶显示用的取向排列剂等数十种。
杨杰对于这种材料的研发怎么可能会放过呢！